Μονέλ 400 Μηχανολογική κατασκευή Στρώματα πετρελαίου
Σιδηρουργικές ράβδοι από κράμα νικελίου:Παίρνει ένα σφαιρίδιο και το θερμαίνει μέχρι να γίνει εύπλαστο, σφυρηλατώντας είτε με σφυριά είτε πιέζοντας τη μπάρα στις απαιτούμενες ακατέργαστες διαστάσεις.που σημαίνει ότι τα μεγέθη των κόκκων είναι πολύ μικρότερα και πιο σφιχτά σε μια σφυρηλατημένη μπάραΣτη συνέχεια, ανάλογα με τη διάμετρο της ράβδου, η ράβδος περνά μέσα από ένα πλανιστήρα, δίνοντάς της μια ομαλή, στρογγυλεμένη επιφάνεια.
Συστήματα κατασκευής:Οι ράβδοι σφυρηλασίας παράγονται μέσω μιας διαδικασίας σφυρηλασίας που περιλαμβάνει τη θέρμανση των μεταλλικών ράβδων σε υψηλές θερμοκρασίες και την άσκηση πίεσης για να διαμορφωθούν σε επιθυμητή μορφή.Το μέταλλο υποβάλλεται σε δυνάμεις συμπίεσηςΗ διαδικασία σφυρηλασίας έχει ως αποτέλεσμα την ανώτερη αντοχή, αντοχή και αντοχή στην κόπωση.Διασφαλίζει μια συνεπή και ομοιογενή δομή σε όλη τη μπάρα, μειώνοντας τον κίνδυνο εσωτερικών ελαττωμάτων.
Μηχανικές ιδιότητεςΟι σφυρηλατηρές ράβδοι έχουν εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες λόγω της διαδικασίας σφυρηλάτησης.σκληρότητα, και αντοχή σε κρούσεις και κόπωση.Οι συσκευές αυτές είναι συνήθως χρησιμοποιούνται σε κρίσιμες εφαρμογές που απαιτούν ανώτερη μηχανική απόδοση και αξιοπιστία.
Εφαρμογές:
Οι σφυρηλατημένες ράβδοι χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες που απαιτούν υψηλή αντοχή, αντοχή και αντοχή στην κόπωση.
- Πετρέλαιο και φυσικό αέριο: Κολάρα γεωτρήσεις, στελέχη βαλβίδων και άξονες.
- Αεροδιαστημική: Συστατικά του κιβωτίου προσγείωσης, μέρη κινητήρα και άξονες τουρμπίνας.
- Αυτοκινητοβιομηχανία: Κρανκσαφτ, ράβδοι σύνδεσης και γρανάζια.
- Βαριά μηχανήματα: Άξονες, άξονες κιβωτίων και υδραυλικά εξαρτήματα.
Μονέλ 400(Αριθμός UNS NO4400/W.Nr. 2.4360)είναι ένα κράμα νικελίου- χαλκού (περίπου 67% νι- 23% Cu) το οποίο είναι ανθεκτικό στο θαλάσσιο νερό και τον ατμό σε υψηλές θερμοκρασίες καθώς και στα άλατα και τα καυστικά διαλύματα.Το κράμα 400 είναι κράμα στερεού διαλύματος το οποίο μπορεί να σκληρυνθεί μόνο με ψυχρή επεξεργασίαΑυτό το κράμα νικελίου παρουσιάζει χαρακτηριστικά όπως καλή αντοχή στη διάβρωση, καλή συγκόλληση και υψηλή αντοχή.Μικρός ρυθμός διάβρωσης σε γρήγορα ρέοντα βραχώδη ή θαλασσινό νερό σε συνδυασμό με εξαιρετική αντοχή στην διάβρωση λόγω άγχους στα περισσότερα γλυκά νερά, και η αντοχή του σε ποικίλες διαβρωτικές συνθήκες οδήγησε στην ευρεία χρήση του σε θαλάσσιες εφαρμογές και σε άλλα μη οξειδωτικά διαλύματα χλωριούχου.
Κουρούλια
Η παρασκευή μπορεί να παράγει φωτεινές, καθαρές επιφάνειες στο κράμα 400.
Κατασκευή
Το κράμα 400 κατασκευάζεται εύκολα με τυποποιημένες διαδικασίες.
Χρησιμοποίηση σε θερμότητα
Μια διαδικασία για την παραγωγή σφυρηλατημάτων σύμφωνα με τέτοιες προδιαγραφές συνίσταται στη λήψη μείωσης 30-35% μετά την τελική επαναθέρμανση.
Αυτό επιτυγχάνεται ως εξής:
- Επαναθέρμανση
- Σφυρηλασία σε τομή με περίπου 5% μεγαλύτερη έκταση από το τελικό σχήμα (παραλάβετε τουλάχιστον 25% μείωση)
- Ψύχραιμα μέχρι 1300 ° F
- Οι σφυρηλατήσεις υψηλής αντοχής, όπως περιγράφονται σε ορισμένες στρατιωτικές προδιαγραφές, απαιτούν επίσης ελάχιστη μείωση 30-35% μετά την τελευταία επαναθέρμανση.
Οι σφυρηλατήσεις υψηλής αντοχής, όπως περιγράφονται σε ορισμένες στρατιωτικές προδιαγραφές, απαιτούν επίσης ελάχιστη μείωση 30-35% μετά την τελευταία επαναθέρμανση. Αυτό λαμβάνεται με τον ακόλουθο τρόπο:
- Επαναθέρμανση
- Σφυρηλατημένο σε ένα τμήμα με έκταση περίπου 25% μεγαλύτερη από το τελικό σχήμα (παραλάβετε περίπου 5% μείωση)
- Ψύχραιμα μέχρι 1300 ° F
- Τελειώστε στο μέγεθος (25% μείωση). Ο ραφιναρισμός των κόκκων επιτυγχάνεται χρησιμοποιώντας θερμοκρασία 2000 ° F για την τελική επαναθέρμανση και αυξάνοντας την ποσότητα της μείωσης που λαμβάνεται μετά την τελευταία επαναθέρμανση.
Σχηματισμός με κρύο
Το κράμα 400 μπορεί να προσαρμοστεί σε όλες σχεδόν τις μεθόδους ψυχρής κατασκευής.
Χημική σύνθεση:
| Στοιχείο |
Γ |
Ναι. |
Μ |
S |
Κου |
Φε |
Νι+Κο |
Συ |
| Ελάχιστο (%) |
- |
- |
- |
- |
28 |
- |
63 |
- |
| Μέγιστο (%) |
0.3 |
0.5 |
2 |
0.024 |
34 |
2.5 |
70 |
2 |
Φύση:
| Κράτος |
Περίπου αντοχή σε έλξη (N/mm2) |
Εκτιμώμενη θερμοκρασία λειτουργίας°C) |
| Αναψύκωση |
400-600 |
-200 έως +230 |
| Ελαστική θέρμανση |
800-1100 |
-200 έως +230 |
Ιδιότητες ελαστικότητας του κράματος MONEL 400 σε χαμηλές θερμοκρασίες
| Θερμότητα |
Θέρμανση, °F |
Δυνατότητα τέντωσης, ksi |
Δύναμη απόδοσης (0,2% αντιστάθμιση), ksi |
Αμήκρυνση, % |
Μείωση της έκτασης, % |
| Χειροποίητο |
Δωμάτιο |
103.80 |
93.70 |
19.0 |
71.0 |
| -110 |
117.45 |
100.85 |
21.8 |
70.2 |
| ΔωμάτιοΑ |
103.40 |
93.30 |
17.3 |
72.5 |
| Κουβαλισμένα |
70 |
92.00 |
67.00 |
31.0 |
72.7 |
| -297 |
128.25 |
91.50 |
44.5 |
71.8 |
| - 423 |
142.00 |
96.40 |
38.5 |
61.0 |
| Άλλες συσκευές |
70 |
78.65 |
31.30 |
51.5 |
75.0 |
| -297 |
115.25 |
49.50 |
49.5 |
73.9 |
| ΑΔιατηρείται σε θερμοκρασία -110 °F για αρκετές ώρες πριν από τη δοκιμή σε θερμοκρασία δωματίου. |
Οι δραστηριότητες και οι μέθοδοι δοκιμών μας:
| Χημική ανάλυση |
ΑΣTM E1473ενσιλή |
Δοκιμή |
ΑΣTM E8 |
| Δοκιμή σκληρότητας |
ΑΣTM Ε 10, Ε 18 |
Εξετάσεις PMl |
DINGSCOΕφαρμογή της ΣΟΠ |
| Υπερήχθη NDT |
BS EN 10228 |
Ελέγχος της ανίχνευσης υγρών |
ΑΣTM Ε 165 |
| Μέγεθος και επιθεώρηση |
DINGSCO SOP |
Δοκιμή τραχύτητας |
DINGSCO SOP |
| Δοκιμή επιπτώσεων |
ΑΣTM Ε 23 |
Δοκιμή επιπτώσεων χαμηλής θερμοκρασίας |
ΑΣTM Ε 23 |
| Δοκιμή σπασμού από έλξη και πίεση |
ΑΣTM Ε 139 |
Δοκιμή ρωγμάτωσης που προκαλείται από υδρογόνο |
NACE TM-0284 * |
| Δοκιμή διασφαιρικής διάβρωσης |
ASTM A 262 * |
Δοκιμή ρωγμάτωσης λόγω διάβρωσης από άγχος με θειικό |
NACE TM-0177 * |
| Δοκιμή διαβρωτικής διάσπασης και διάσπασης |
ΑΣTM G 48 * |
Δοκιμαστικό κλασικό χαρακτικό |
ΑΣTM Ε 340* |
| Δοκιμή μεγέθους κόκκων |
ΑΣTM Ε 112 * |
|
|
*Έγινε από κρατικό εργαστήριο τρίτου μέρους
Διάγραμμα ροής επεξεργασίας:
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
