OEM σχεδιασμός υψηλής ακρίβειας δαχτυλίδι σφυρηλάτησης νικελίου εξατομικευμένο μέγεθος

Σχεδιασμός OEM Δαχτυλίδι σφυρηλάτησης υψηλής ακρίβειας

Σύνθεση νικελίου 718 (συχνά αναφερόμενη ως Inconel 718), 625 (Inconel 625), 825 (Incoloy 825),και 925 (Incoloy 925) αποτελούν μέρος μιας οικογένειας υπερσυσκευών με υψηλή αντοχή στη διάβρωση και είναι κατάλληλες για λειτουργία σε ακραία περιβάλλονταΤα δαχτυλίδια σφυρηλασίας που κατασκευάζονται από αυτά τα υλικά χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές που απαιτούν υψηλή αντοχή και αντοχή σε σκληρές συνθήκες, όπως υψηλές θερμοκρασίες και διαβρωτικά μέσα.

Παρακάτω παρατίθενται ορισμένες λεπτομέρειες για κάθε κράμα, οι οποίες μπορεί να είναι σημαντικές κατά την εξέταση τους για τη σφυρηλάτηση δαχτυλιδιών:

Συσκευές για την κατασκευή ηλεκτρικών συσσωρευτών:

• Προσφέρει συνδυασμό υψηλής αντοχής, αντοχής σε αντίκτυπο και αντοχής στη διάβρωση.
• Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε θερμοκρασίες έως 700°C.
• Περιέχει νιοβίο, το οποίο επιτρέπει την σκληρύνωση από βροχή, εκτός από την ενίσχυση του σε στερεό διάλυμα.
• Οι εφαρμογές περιλαμβάνουν κινητήρες αεριωθούμενων, εξαρτήματα αντλιών και μπουλόνια υψηλής θερμοκρασίας.

Άλλα από τα παρακάτω υλικά:

• Διαθέτει εξαιρετική αντοχή και αντοχή από κρυογενείς θερμοκρασίες έως και 980°C.
• Έχει εξαιρετική αντοχή στην κόπωση και στην θερμική κόπωση.
• Υψηλή αντοχή στη διάβρωση σε ένα ευρύ φάσμα θαλασσινού νερού και χημικών περιβάλλοντων, συμπεριλαμβανομένων των οξέων και του χλωρίου.
• Συνήθως χρησιμοποιείται στην αεροδιαστημική βιομηχανία και στις θαλάσσιες εφαρμογές, όπως τα συστήματα προώθησης υποβρυχίων.

Άλλα από τα παρακάτω:

• Έχει καλή ανθεκτικότητα στα ελαττωματικά και οξειδωτικά οξέα, στην διάσπαση λόγω διάβρωσης από άγχος και σε τοπικές επιθέσεις, όπως διάβρωση από λάκκους και ρωγμές.
• Είναι ιδιαίτερα χρήσιμο σε περιβάλλοντα θειικού και φωσφορικού οξέος.
• Χρησιμοποιείται συνήθως στη χημική επεξεργασία, στον εξοπλισμό ελέγχου της ρύπανσης, στους αγωγούς πετρελαίου και φυσικού αερίου και στην επεξεργασία νέου πυρηνικού καυσίμου.

Συσκευές για την παρασκευή ή την επεξεργασία χάλυβα:

• Προσφέρει υψηλό επίπεδο αντοχής στη διάβρωση συγκρίσιμο με το κράμα 825, αλλά με ενισχυμένη αντοχή και σκληρότητα που λαμβάνεται από την προσθήκη αλουμινίου και τιτανίου εκτός από νικέλιο, χρώμιο και μολυβδένιο.
• Είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικό για εφαρμογές που εκτίθενται σε περιβάλλοντα θειούχου υλικού και σε συνθήκες υποβρύχων σε πηγάδια πετρελαίου και φυσικού αερίου.
• Χρησιμοποιείται σε εξαρτήματα και εξαρτήματα για εξοπλισμό συμπίεσης αερίων και ναυτικό υλικό.

Όταν καθορίζετε ένα δαχτυλίδι σφυρηλασίας, εδώ είναι οι τυπικές πληροφορίες που μπορεί να απαιτηθούν:

• Προδιαγραφή υλικού: Αριθμός κράματος, ειδική θερμική επεξεργασία ή συνθήκες.
• Μέγεθος: Εξωτερική διάμετρος, εσωτερική διάμετρος, πάχος και τυχόν κρίσιμες ανοχές.
• Μηχανολογικές ιδιότητες: αντοχή στην απόδοση, αντοχή στη σύσφιξη, επιμήκυνση, σκληρότητα.
• Απαιτούμενα πιστοποιητικά: όπως προδιαγραφές ASTM, ASME, NACE, API.
• Απαιτήσεις ποσότητας και δοκιμών: Οποιεσδήποτε μη καταστροφικές δοκιμές (όπως υπερήχων ή ακτίνων Χ) και μηχανικές δοκιμές (έξυσης, πρόσκρουσης).
• Επεξεργασία επιφάνειας: Απαιτήσεις ή πρότυπα για την επεξεργασία και την επεξεργασία.

Κάθε ένα από αυτά τα υπεράλυφα κατασκευάζεται για να πληροί συγκεκριμένα βιομηχανικά πρότυπα και απαιτήσεις των πελατών, εξασφαλίζοντας ότι εκπληρώνουν την προβλεπόμενη χρήση τους με υψηλές επιδόσεις και μακροζωία.

Διαδικασία παραγωγής: